mk官网入口:数智赋能提质效 智造领跑新赛道——宁远汇盛鞋业获评省级先进级智能工厂

发布时间：2026-10-12 11:13:20   来源：mk官网入口

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  （全媒体记者 文林 通讯员 余巧艳 何丹）近日，省工业和信息化厅公布2026年度湖南省先进级智能工厂名单，位于宁远县的永州汇盛鞋业成功入选。作为传统制鞋企业，汇盛鞋业以“机器换人、设备换芯、生产换线”为转型抓手，深度推进数字化、智能化改造，让传统制鞋生产线蝶变现代化数字智造车间，以科技赋能助力永州轻工制造业转变发展方式与经济转型、领跑行业新赛道。

  走进永州汇盛鞋业智能化生产车间，5G专网与工业互联网实现厂区全覆盖，一条条自动化生产线高效有序运转，彻底颠覆了传统制鞋人工密集、工序繁琐的生产模式。智能画线机精准定位鞋面裁片，误差严控在1毫米以内；自动化裁断机精准切割面料，最大限度减少材料损耗、杜绝废料浪费；智能机械臂自动完成粘胶、压合等核心工序，操作标准稳定、精度极高。

  企业依托自主研发的智能管理系统，将车间所有生产设备、生产工序的运行数据实时归集、统一分析，全部同步至数字化中控大屏。生产线实时产量、产品良品率、设备正常运行工况、生产进度等关键数据一目了然，实现生产全过程可视化、可监测、可管控，为精准调度、高效生产提供坚实的数据支撑。

  长期以来，传统制鞋行业高度依赖人工操作，都会存在生产所带来的成本高、生产效率低、标准化程度不足、管理难度大等短板。为破解行业发展瓶颈，汇盛鞋业深耕人机一体化智能系统转型，依托5G工业网络技术，搭建起覆盖生产、销售、供应链全链条的数字化管理平台，成功打通“订单、生产、物流、售后”全流程数据链路，实现各环节相互连通、协同高效。

  在数字化赋能下，公司制作模式实现质的跃升：销售端可实时对接客户订单需求，快速灵活调整生产排期；生产端各工序无缝协同，生产异常问题响应处置时间压缩至5分钟以内；供应链端依托大数据精准备货，原材料采购周期缩短20%，有效解决了传统制造业数据采集滞后、信息传输不畅、产销衔接不畅等行业痛点。

  目前，汇盛鞋业已实现从接单备料、加工生产到质检装箱、销售发货的全流程数字化管控，产品生产全过程可动态监测、全程追溯，产品的质量与交付能力大幅度的提高。智能化改造落地见效后，公司制作效率提升15%，整体经营成本下降12%，订单准交率从原先的50%跃升至98%以上，企业市场核心竞争力持续增强。

  “我们全方面推进机器换人、设备换芯、生产换线，将自动化、数字化、智能化融入制鞋生产全流程。”永州汇盛鞋业有限公司智能制造项目负责人郭靖表示，从面料裁切、工艺加工到成品质量检验，公司实现全工序精准管控、全设备数据互通，真正推动传统制鞋产业向高端化、智能化、精细化智造方向转变发展方式与经济转型。

  此次成功获评省级先进级智能工厂，是汇盛鞋业数字化转型成果的有力印证，也是永州县域传统制造业转型升级的生动缩影。下一步，企业将持续深耕智能制造领域，持续优化数字化生产体系，以数智化改革赋能产业提质增效，为永州轻工制造业高水平质量的发展注入新动能。

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  今日永州讯（全媒体记者 文林 通讯员 余巧艳 何丹）近日，省工业和信息化厅公布2026年度湖南省先进级智能工厂名单，位于宁远县的永州汇盛鞋业成功入选。作为传统制鞋企业，汇盛鞋业以“机器换人、设备换芯、生产换线”为转型抓手，深度推进数字化、智能化改造，让传统制鞋生产线蝶变现代化数字智造车间，以科技赋能助力永州轻工制造业转变发展方式与经济转型、领跑行业新赛道。

  走进永州汇盛鞋业智能化生产车间，5G专网与工业互联网实现厂区全覆盖，一条条自动化生产线高效有序运转，彻底颠覆了传统制鞋人工密集、工序繁琐的生产模式。智能画线机精准定位鞋面裁片，误差严控在1毫米以内；自动化裁断机精准切割面料，最大限度减少材料损耗、杜绝废料浪费；智能机械臂自动完成粘胶、压合等核心工序，操作标准稳定、精度极高。

  企业依托自主研发的智能管理系统，将车间所有生产设备、生产工序的运行数据实时归集、统一分析，全部同步至数字化中控大屏。生产线实时产量、产品良品率、设备正常运行工况、生产进度等关键数据一目了然，实现生产全过程可视化、可监测、可管控，为精准调度、高效生产提供坚实的数据支撑。

  长期以来，传统制鞋行业高度依赖人工操作，都会存在生产所带来的成本高、生产效率低、标准化程度不足、管理难度大等短板。为破解行业发展瓶颈，汇盛鞋业深耕人机一体化智能系统转型，依托5G工业网络技术，搭建起覆盖生产、销售、供应链全链条的数字化管理平台，成功打通“订单、生产、物流、售后”全流程数据链路，实现各环节相互连通、协同高效。

  在数字化赋能下，公司制作模式实现质的跃升：销售端可实时对接客户订单需求，快速灵活调整生产排期；生产端各工序无缝协同，生产异常问题响应处置时间压缩至5分钟以内；供应链端依托大数据精准备货，原材料采购周期缩短20%，有效解决了传统制造业数据采集滞后、信息传输不畅、产销衔接不畅等行业痛点。

  目前，汇盛鞋业已实现从接单备料、加工生产到质检装箱、销售发货的全流程数字化管控，产品生产全过程可动态监测、全程追溯，产品的质量与交付能力大幅度的提高。智能化改造落地见效后，公司制作效率提升15%，整体经营成本下降12%，订单准交率从原先的50%跃升至98%以上，企业市场核心竞争力持续增强。

  “我们全方面推进机器换人、设备换芯、生产换线，将自动化、数字化、智能化融入制鞋生产全流程。”永州汇盛鞋业有限公司智能制造项目负责人郭靖表示，从面料裁切、工艺加工到成品质量检验，公司实现全工序精准管控、全设备数据互通，真正推动传统制鞋产业向高端化、智能化、精细化智造方向转变发展方式与经济转型。

  此次成功获评省级先进级智能工厂，是汇盛鞋业数字化转型成果的有力印证，也是永州县域传统制造业转型升级的生动缩影。下一步，企业将持续深耕智能制造领域，持续优化数字化生产体系，以数智化改革赋能产业提质增效，为永州轻工制造业高水平质量的发展注入新动能。